Korona işlemi, plastik filmler, folyolar, etiket malzemeleri ve kağıt gibi düşük yüzey enerjili substratların yüzey enerjisini artırarak baskı, laminasyon ve yapıştırma işlemlerine uygun hale getiren temel bir yüzey aktivasyon teknolojisidir. Yüksek voltajlı elektrot ile taşıyıcı silindir arasında oluşturulan korona deşarjı, substrat yüzeyini oksitleyen ve polar gruplar oluşturan iyonize bir plazma alanı yaratır. Bu işlemin tutarlılığı, ortamdaki nem düzeyiyle son derece kritik bir ilişki içindedir; kontrol edilmemiş nem, korona makinesinin performansını doğrudan ve olumsuz etkiler. Nem alma cihazı kullanımı bu nedenle korona işlemi uygulayan üreticiler için temel bir gereksinimdir.
Ortam neminin yükselmesi korona boşalma sürecinde birden fazla sorun mekanizmasını tetikler. Nem, elektrot ile substrat arasındaki hava aralığında iletkenliği artırarak elektrik akımının kontrol edilmesi güçleşir. Bu durum kavislenme ve ark oluşumuna yol açar; arklar hem elektrodu hem de substratı tahrip ederek pahalı duraklamalara ve malzeme kayıplarına neden olur. Ayrıca nem molekülleri yüzeyde rekabetçi bir adsorpsiyon tabakası oluşturarak korona aktivasyonunun etkinliğini azaltır ve tutarsız dyn/cm değerleriyle sonuçlanır.
Dyn seviyesi tutarlılığı esnek ambalaj, etiket baskısı ve film laminasyon uygulamalarında ürün kalitesinin temel göstergesidir. Bir rulo boyunca dyn seviyesindeki sapmalar, baskı mürekkebinin yüzeye tutunmamasına, laminasyon katmanlarının ilerleyen süreçte ayrılmasına ve yapıştırıcı bağların zayıflamasına yol açar. Bu hatalar nihai üründe ancak downstream prosesler sırasında veya son kullanıcı aşamasında ortaya çıktığında maliyetleri çok daha yüksek seviyelere ulaşır. Dehumidifier ile sağlanan stabil nem ortamı, dyn seviyesi güvencesinin ilk ve en temel katmanını oluşturur.
Film ekstrüzyon hatlarında korona işlemi genellikle ekstrüzyon sonrasında satır içinde (inline) gerçekleştirilir. Ekstrüder kaynaklı sıcak yüzeyler ve soğutma bölgesindeki sıcaklık farklılıkları yerel yoğuşma noktaları yaratabilir. Bu bölgede dehumidifier entegrasyonu yalnızca korona istasyonunu değil, soğuma bölgesinin tamamını sabit ve düşük nem ortamında tutar. Esnek ambalaj endüstrisinde ise rulo halinde saklanan filmler ambalajlama öncesinde tekrar korona işlemine tabi tutulduğunda depolama ortamındaki nem, filmden nem alma performansını doğrudan belirler.
Etiket baskı tesislerinde korona makinesi, baskı ünitesinden hemen önce konumlandırılır. Etiket materyali baskı ünitesine girerken yüzey enerjisinin belirli bir dyn eşiğinin üzerinde olması zorunludur; aksi takdirde mürekkep transferinde eksiklikler ve baskı hataları kaçınılmaz olur. Nem dalgalanmaları günden geceye, mevsimden mevsime değiştiğinde korona işleminin etkinliği de buna paralel dalgalanır. Baskı salonu genelinde dehumidifier sistemi kurulması, bu dalgalanmayı ortadan kaldırarak kalite tutarlılığını yıl boyu korur.
Korona makinesi alanları için boyutlandırılan nem alma cihazı sistemleri, üretim hacminin büyüklüğüne ve mevcut substrat tiplerine göre farklılaşır. Silika jel rotor tabanlı adsorpsiyonlu dehumidifier sistemleri, kompresörlü alternatiflerin yeterli olamadığı düşük çiy noktası koşullarını sağlamak açısından bu uygulamada tercih edilen teknolojidir. Sistem kapasitesi, üretim alanı hacmine, hava infiltrasyon debisine ve hedef çalışma koşullarına göre mühendislik hesaplamalarıyla belirlenerek optimize edilir.
NKT – Nem Kontrol Teknolojileri olarak, uzman mühendislik ekibimiz ile müşterilerimize en uygun endüstriyel nem alma cihazı çözümlerini sunarak korona işlemi hatlarınızda ark oluşumunu önlüyor, dyn seviyesi tutarlılığını güvence altına alıyor ve baskı ile laminasyon kalitesini üst düzeyde korumanıza destek oluyoruz. Daha fazla bilgi için aşağıdaki iletişim formundan bize ulaşabilirsiniz.
