Elektrostatik deşarj, elektronik ve hassas bileşen üretiminde en önemli kalite ve güvenilirlik risklerinden biridir. Kuru hava ortamında yüzeylerdeki elektrik yükü dağılımı yavaşlar çünkü havanın yüzey iletkenliği bağıl nemle doğru orantılıdır. Su molekülleri yüzeylerde ince bir iletken tabaka oluşturarak statik yüklerin topraklamaya doğru süzülmesini kolaylaştırır. Endüstriyel nemlendirme cihazı kullanımı, ESD riskini kontrol altına almanın en doğal ve maliyet etkin yoludur.
Bağıl nem yüzde 30ın altına düştüğünde ortamdaki elektrostatik yük birikimi on kata kadar artabilir. İnsan vücudu sentetik giysiyle kuru bir ortamda yürürken binlerce volt statik potansiyel biriktirir. Bu yük bir bileşene temas anında nanosaniyeler içinde boşalır ve iletken yolları, oksit kat manları veya bağlantı noktalarında geri dönüşsüz hasar oluşturur. ESD hasarının büyük kısmı latent tiptedir: bileşen anlık test sırasında çalışır görünür ancak saha ömrü kısalır. Bu durum ürün geri çağırmalarına, garanti maliyetlerine ve itibar kaybına yol açar.
IEC 61340-5-1 standardı, EPA alanlarının tasarımında ortam nemini kritik bir parametre olarak tanımlar. Bu standarda göre ESD koruma alanlarında bağıl nem genellikle yüzde 45 ile 55 arasında tutulmalıdır. Nem kontrolü yalnızca üretim hatları için değil, test laboratuvarları, muayene alanları ve paketleme bölümleri için de geçerlidir. Tüm bu bölgelerde iletken zemin, bileklik ve giysi gibi kişisel ESD koruma önlemleri nem kontrolyle birleştirildiğinde en yüksek koruma düzeyine ulaşılır.
Endüstriyel nemlendirme cihazı ile donatılmış üretim tesislerinde buhar tipi ve atomizasyon tipi sistemlerden her ikisi de ESD önleme amacıyla kullanılabilir. Buhar tipi sistemler partikül üretmeden steril nem sağlarken, yüksek basınçlı atomizasyon sistemleri enerji verimliliği avantajı sunar ve adyabatik soğutma etkisiyle ortam sıcaklığını düşürerek iklimlendirme yüküne katkı sağlar. Sistem seçimi ortamın temizlik sınıfına ve üretilen ürünün hassasiyet seviyesine göre yapılmalıdır.
ESD önleme amaçlı nemlendirme sistemi tasarımında her kritik alan için bağımsız nem sensörleri ve kapalı döngü kontrolü kurulmalıdır. Nem verileri BMS veya MES sistemine entegre edilerek sürekli izlenmeli ve kaydedilmelidir. Mevsimsel nem dalgalanmalarına karşı sistem kapasitesi kış aylarındaki artan nemlendirme yükünü karşılayacak şekilde boyutlandırılmalıdır. Doğru tasarılanmış bir nemlendirme sistemi ESD kaynaklı ret oranlarını minimize eder, yeniden işleme maliyetlerini düşürür ve hat verimliliğini artırır.
ESD önlemede endüstriyel nemlendirme cihazı seçimi yapılırken üretim alanının hacmi, bileşen hassasiyet sınıfı, mevcut havalandırma altyapısı ve enerji verimliliği hedefleri birlikte değerlendirilmelidir.
NKT – Nem Kontrol Teknolojileri olarak endüstriyel nemlendirme uygulamalarında uzman mühendislik desteği sunuyoruz. Tesisinize özel nemlendirme sistemi tasarımı ve ekipman seçimi için aşağıdaki iletişim formundan bize ulaşabilirsiniz.
